【应用范围】：大型供热站、工业热水
产品简介 SZS型燃油燃气水管锅炉采用锅筒纵置式形布置结构，分为锅炉本体和节能器两部分，锅炉本体模块化设计，实现大容量锅炉整体快装，缩短安装周期，节省安装费用。 锅炉内部采用全膜式壁水冷结构，气密性好，减小锅炉主机重量和外形尺寸，缩短启动和停炉时间，膜式壁采用专门的膜式壁生产线生产，确保焊接及成形质量。 对流管束结构，合理的烟气流程，较低背压，实现了正压燃烧，尾部布置节能器，降低了排烟温度，避免了本体受热面的低温腐蚀，大大提高了锅炉的热效率。 核心优势 燃料燃烧充分，热效率高 复合水循环 优质保温 智能化控制 低氮排放 运行安全 大炉膛和对流管束二回程设计，使烟气在炉膛内停留时间加长，可燃气体得到充分燃烧，提高了燃烧效率。锅炉设有节能器，进一步提高热效率。 强制序循环+自然循环 水阻小，设计流速安全经济 膜式水冷壁外安装轻型保温材料，采用特种复合硅酸盐板覆盖，外挂彩钢板，保温效果好，外观美观。 全自动PLC控制，触摸屏高清显示，一键启停，负荷自动调节，各类故障连锁保护。 配备低氮燃烧器，采用烟气外循环（FGR）技术。 锅炉受压本体应力状况良好，锅筒等重要受压元件不直接受高温火焰辐射和冲刷，受压元件伸缩自如，热应力小，实现更高的安全裕度。 构造与性能 （1）内部结构 采用布置双锅筒，上下锅筒纵向布置，上下锅筒间设有对流管束。下锅筒置于锅筒座上，与底座相连，上锅筒通过对流管束支撑在下锅筒上。 （2）水冷壁结构 锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，膜式壁采用专门的膜式壁生产线生产，全自动埋弧焊工艺，焊缝波形均匀美观，质量好确保焊接及成形质量。全膜式壁水冷结构，气密性好完全消除烟气泄漏，保证了结构的稳定性，提高炉膛及烟道刚性，提高锅炉炉壁的抗爆能力。 （3）烟气系统 锅炉采用了大炉膛和对流管束二回程设计，使烟气在炉膛内停留时间加长，可燃气体得到充分燃烧，提高了燃烧效率。炉膛与对流管束通过水冷壁分开，烟气型走向。高温烟气首先在炉膛内与水冷壁进行高效换热，避免了直接高温烟气直接冲刷锅筒，延长了锅炉的使用寿命；烟气在经后烟箱进入二回程对流管束，进一步散热；流经对流管束后，烟气离开锅炉本体，通过连接烟道进入尾部受热面（节能器等热回收装置），再进入烟囱排入大气。 （4）配件 节能器 压力表 超压保护装置 集气罐 烟气冷凝水收集排放 锅筒配件 分体式安装，可依现场实际情况灵活安装。采用优化设计的翅片管换热器，翅化比大，翅化效率高，烟气流阻小。 大口径表盘、指针显示、高精度压力表；配备华跃专用压力表缓冲管。 远传压力报警、机械式压力开关报警、弹簧全启式安全阀三重超压保护装置，确保锅炉在额定压力以内工作。 锅炉本体出水口管座设置集气罐，集气罐设有排气口、紧急排散、缺水保护电极等接口。 采用合理的烟道结构，燃气燃烧产生的冷凝水迅速汇集，在前后烟箱排出，极大限度减小了冷凝水对锅炉的腐蚀。 人孔、手孔等检查孔设置齐全，位置合理，维护检修方便。 （5）外观 立体雕塑型外观，在传统外观工艺基础上，采用加固筋的压花钢板立体包装，外观时尚，结构牢固，稳重大气。
产品简介 SZS型燃油燃气水管锅炉采用锅筒纵置式形布置结构，分为锅炉本体和节能器两部分，锅炉本体模块化设计，实现大容量锅炉整体快装，缩短安装周期，节省安装费用。
锅炉内部采用全膜式壁水冷结构，气密性好，减小锅炉主机重量和外形尺寸，缩短启动和停炉时间，膜式壁采用专门的膜式壁生产线生产，确保焊接及成形质量。 对流管束结构，合理的烟气流程，较低背压，实现了正压燃烧，尾部布置节能器，降低了排烟温度，避免了本体受热面的低温腐蚀，大大提高了锅炉的热效率。 核心优势
燃料燃烧充分，热效率高
复合水循环
优质保温
智能化控制
低氮排放
运行安全
大炉膛和对流管束二回程设计，使烟气在炉膛内停留时间加长，可燃气体得到充分燃烧，提高了燃烧效率。锅炉设有节能器，进一步提高热效率。
强制序循环+自然循环 水阻小，设计流速安全经济
膜式水冷壁外安装轻型保温材料，采用特种复合硅酸盐板覆盖，外挂彩钢板，保温效果好，外观美观。
全自动PLC控制，触摸屏高清显示，一键启停，负荷自动调节，各类故障连锁保护。
配备低氮燃烧器，采用烟气外循环（FGR）技术。
锅炉受压本体应力状况良好，锅筒等重要受压元件不直接受高温火焰辐射和冲刷，受压元件伸缩自如，热应力小，实现更高的安全裕度。
构造与性能
（1）内部结构 采用布置双锅筒，上下锅筒纵向布置，上下锅筒间设有对流管束。下锅筒置于锅筒座上，与底座相连，上锅筒通过对流管束支撑在下锅筒上。 （2）水冷壁结构 锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，膜式壁采用专门的膜式壁生产线生产，全自动埋弧焊工艺，焊缝波形均匀美观，质量好确保焊接及成形质量。全膜式壁水冷结构，气密性好完全消除烟气泄漏，保证了结构的稳定性，提高炉膛及烟道刚性，提高锅炉炉壁的抗爆能力。
（3）烟气系统 锅炉采用了大炉膛和对流管束二回程设计，使烟气在炉膛内停留时间加长，可燃气体得到充分燃烧，提高了燃烧效率。炉膛与对流管束通过水冷壁分开，烟气型走向。高温烟气首先在炉膛内与水冷壁进行高效换热，避免了直接高温烟气直接冲刷锅筒，延长了锅炉的使用寿命；烟气在经后烟箱进入二回程对流管束，进一步散热；流经对流管束后，烟气离开锅炉本体，通过连接烟道进入尾部受热面（节能器等热回收装置），再进入烟囱排入大气。
（4）配件
节能器
压力表
超压保护装置
集气罐
烟气冷凝水收集排放
锅筒配件
分体式安装，可依现场实际情况灵活安装。采用优化设计的翅片管换热器，翅化比大，翅化效率高，烟气流阻小。
大口径表盘、指针显示、高精度压力表；配备华跃专用压力表缓冲管。
锅炉本体出水口管座设置集气罐，集气罐设有排气口、紧急排散、缺水保护电极等接口。
采用合理的烟道结构，燃气燃烧产生的冷凝水迅速汇集，在前后烟箱排出，极大限度减小了冷凝水对锅炉的腐蚀。
人孔、手孔等检查孔设置齐全，位置合理，维护检修方便。
（5）外观 立体雕塑型外观，在传统外观工艺基础上，采用加固筋的压花钢板立体包装，外观时尚，结构牢固，稳重大气。
